Основни функции
Основната функция на облицовъчната плоча е да защитава камерата на трошачката. Когато твърдите материали навлязат в камерата за раздробяване, те се сблъскват и търкат силно във вътрешната стена на камерата. Без защитата на облицовъчната плоча, камерата бързо ще се износи, което ще доведе до повреда на оборудването. Монтажната позиция и формата на облицовъчните плочи варират в зависимост от вида на трошачката: челюстните трошачки имат назъбени облицовъчни плочи, покриващи повърхностите на подвижните и неподвижните челюсти; конусните трошачки използват комбинация от трошачна стена и кожух, за да образуват пръстеновидна облицовъчна плоча с форма на пръстен; и ударните трошачки разчитат на сътрудничеството на ударните щанги и ударните облицовъчни плочи, за да завършат процеса на раздробяване.
В допълнение към своята защитна функция, облицовъчната плоча играе решаваща роля в процеса на раздробяване. Формата и структурата му директно определят пътя на раздробяване и ефекта на материала: назъбените облицовъчни плочи на челюстните трошачки увеличават силата на захващане върху материала чрез шахматно разположените върхове и долини, предотвратявайки приплъзване и подобрявайки ефективността на раздробяване; дизайнът на облицовъчната плоча на конусните трошачки контролира броя на циклите на раздробяване чрез регулиране на дължината на паралелната зона и ъгъла на конуса, осигурявайки еднакъв размер на частиците на продукта; и ударните облицовъчни плочи на ударните трошачки, чрез техния специален ъглов дизайн, карат материала да се удря многократно между издухващите пръти и облицовъчните плочи, постигайки ефект на смачкване „камък-върху-камък“.
Избор на материал
Изборът на материал на облицовъчната плоча е от решаващо значение за неговата ефективност, тъй като различните материали са подходящи за изключително различни работни условия. Стоманата с високо-манганово съдържание е най-традиционният материал за облицовъчни плочи. Когато е подложен на силен удар, той претърпява работно втвърдяване, което бързо увеличава повърхностната му твърдост и значително повишава устойчивостта му на износване. Подходящ е за раздробяване на материали с висока твърдост и силен удар, като гранит и базалт, но устойчивостта му на износване е значително намалена при условия на слаб -удар. Високо{6}}хромният чугун се отличава с изключително високата си твърдост и устойчивост на абразивно износване. Неговата устойчивост на износване е 3-5 пъти по-голяма от тази на високо-манганова стомана и обикновено се използва в издухващите пръти на ударни трошачки и облицовъчните плочи на конусни трошачки, но е крехка и не може да издържи на силен удар. Легираната износо{13}}устойчива стомана постига баланс между твърдост и издръжливост чрез регулиране на състава на сплавта (като хром, молибден и никел), което й позволява да издържа на определена степен на удар, като същевременно притежава отлична устойчивост на износване, което я прави идеален избор за сложни работни условия. Освен това гумените облицовки, със своята уникална еластичност и устойчивост на корозия, играят незаменима роля при мокро трошене, обработка на корозивни материали или в сценарии, изискващи висок контрол на шума, като същевременно намаляват прекомерното трошене на материали.
Използване и избор
Експлоатационният живот на облицовката пряко влияе върху оперативната ефективност и производствените разходи на трошачката и много фактори влияят върху нейния живот. Характеристиките на материала са основният фактор: колкото по-висока е твърдостта и съдържанието на силиций в натрошения материал, толкова по-бързо се износва обшивката; неравномерният размер на частиците на материала или наличието на метални фрагменти могат лесно да доведат до локализирано износване при удар върху обшивката. Параметрите на оборудването също са от решаващо значение: прекалено високата скорост на трошачката увеличава честотата на удара между материала и обвивката, а неправилното регулиране на изпускателния отвор може да доведе до оставане на материала в камерата за трошене за твърде дълго време, което влошава износването. Инсталирането и поддръжката са еднакво важни: разхлабени или разместени обшивки поради неправилен монтаж могат да причинят необичайно износване; ако точките за закрепване на болтовете не са правилно уплътнени, навлизането на прах може да причини корозия и счупване на болта, като по този начин повлияе на стабилността на обшивката. Изборът на подходяща подплата изисква цялостно разглеждане на множество фактори.
1. Съответстващи характеристики на материала: За раздробяване на твърди скали се предпочитат облицовки от чугун с високо-манган или високо-хром; за обработка на меки скали или корозивни материали могат да се обмислят облицовки от каучук или сплав.
2. Подходящ тип оборудване: Челюстните трошачки изискват внимание към дизайна на зъбите на облицовката; конусните трошачки изискват внимание към съвпадението на кухините; и ударните трошачки изискват балансиране на устойчивостта на износване на чука и ударната обшивка.
3. Отчитане на икономиката: високо-устойчивите-на износване обшивки имат по-високи разходи за покупка, но по-дълги цикли на подмяна, намалявайки загубите при престой; докато ниско{3}}разходните обшивки имат по-ниска първоначална инвестиция, честата подмяна може да увеличи общите разходи.
